本报讯 （记者 蔡泽青 通讯员 赵凤莉 粟维清 高云龙） 2024年12月31日6时，广东石化有限责任公司260万吨/年芳烃联合装置全年累计生产对二甲苯255.52万吨、纯苯73.85万吨，芳烃产量已达330万吨/年。对二甲苯产品销往广东、福建、海南三省，华南区域市场占有率达到23%，实现华南区域内全产全销。

　　该公司260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大、产能占据中石油芳烃“半壁江山”的装置。2024年生产经营全面进入生产序列后，在装置负荷提升过程中，由于加工量和原料组成发生变化，高负荷瓶颈问题逐渐凸显出来，曾一度导致装置生产波动、旋转阀不步进、产品纯度多次触碰下限等情况。

　　为了把芳烃联合装置规模、成本优势发挥到最大，该公司以市场为导向，坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，通过精益管理装置、攻关芳烃产能、攻克长周期技术难题，持续优化装置效能。

　　该公司炼油四部将两套连续重整装置催化剂循环速率由65%提高到80%，脱戊烷油中芳烃含量由82.5%提高到了89.69%，控制对二甲苯纯度在99.75%以上，单程收率达到97%以上。在不断调整负荷和原料过程中，通过从源头控制燃料气及中高压蒸汽使用量、提高加热炉热效率、降低过程损耗等多个举措，石脑油加氢装置、连续重整I和II装置每年可减少使用天然气120万标准立方米， 1.3兆帕蒸汽量约17万吨。2024年全年，芳烃联合装置平均能耗165.32千克标油/吨对二甲苯，全流程能耗308.25千克标油/吨对二甲苯， 处于行业领先。

　　据了解，为增加产能，2024年以来，该公司相关职能部门相互协作、群策群力解难题、破困局。计划经营部根据中油系统内混合二甲苯物料平衡，调整外购混合二甲苯进料量30万吨。炼油四部提高对二甲苯收率、持续优化6个单元的负荷匹配关系、优化歧化和异构化反应条件等措施，对二甲苯日产量达到7300吨以上。